2015年1月30日，由延长石油集团投资建设、北京石油化工工程有限公司负责EPC总承包的全球首套45万吨/年煤油共炼试验示范装置一次开车成功，生产出合格的汽、柴油产品，这意味着我国煤制油再添新的技术路线。

煤油共炼项目位于陕西靖边榆林炼油厂东侧，依托于陕北地区油、煤资源优势和榆炼的基础设施条件，是陕西省科技厅立项的科技统筹创新项目、国家国际科技合作专项项目、延长石油集团公司的重点项目之一。该项目以炼厂副产的重油、渣油、催化油浆和低阶煤为原料，主要建设45万吨/年悬浮床加氢裂化（VCC）装置、5×104Nm3/hr制氢装置、22.5万吨/年备煤装置以及储罐、变配电等配套设施。项目建成达产后，可年产26.24万吨高品质柴油和7.77万吨汽油调和组分等产品。

自2012年4月18日项目开工建设以来，北京石油化工工程有限公司始终以创建精品工程为宗旨，重点抓好工程开发、工程进度、投资控制、质量保证、安全生产“四大控制”，项目于2013年底基本建成，2014年5月份单机试车完成，各装置开始联运、投料试车，正式进入试车阶段。2015年1月23日进油浆，1月29日投入油煤浆，1月30日产出石脑油和柴油，1月31日残渣成型，整体流程全部打通，装置安全平稳运行。

作为一种新的重油裂化和煤液化一体化技术路线，煤油共炼项目利用褐煤或年轻烟煤与炼厂渣油（油浆、重油）具有良好的协同效应，大幅缓解煤直接液化制油的反应苛刻度，提高油品转化率和产品收率。与传统的煤直接液化制油技术相比，煤油共炼技术具有氢耗低、投资低、转化率高的比较优势，以延长石油集团这套45万吨/年煤油共炼示范项目为例，其投资额仅为相同规模煤间接制油投资额的54%和煤直接液化项目投资额的46%；氢气消耗量则比后者减少10%～20%；油品收率从煤直接或间接制油的不足50%提升至70%左右；吨油品综合能耗降低10%以上，二氧化碳排放量削减50%。而且，煤油共炼项目与煤直接液化或间接制油相比显示出投资省、碳转化率高、液体收率高、资源利用充分、油品质量好、“三废”排放少等优势，将有可能成为新的投资热点，甚至成为煤制油的主流工艺，可跨领域解决煤炭和炼油两个行业的技术难题，具有大规模应用推广的前景，将为国家开辟一条新的煤制油技术路线，对我国的煤炭与炼油工业的发展将产生重大影响。

延长石油45万吨/年煤油共炼试验示范装置采用的工艺技术是源于上世纪三十年代德国Veba公司的煤直接液化技术（VCC技术）。北京石油化工工程有限公司作为延长石油集团的子公司，承担了VCC技术的引进、工程开发及项目建设中的EPC总承包，全程组织了项目的实施，VCC技术的成功投产，将为延长石油集团和北京石油化工工程有限公司提供广阔的发展前景。